Чертеж Установка Для Наплавки Валков
Наплавка плоских деталей При наплавке плоских деталей в связи с несимметричностью возникают деформации. Для их уменьшения применяют с минимальной, обеспечивающие незначительную глубину проплавления. В некоторых случаях изделие после наплавки рихтуют. Наплавка плоских деталей Установка Р-901 предназначена для под флюсом стальных валков, сортопрокатных валков, валков блюмингов п слябингов и других деталей весом 10—30 т. Установка может быть также использована для наплавки плоских деталей. Размеры и положение швов также влияют на при сварке. Вызывают длинные швы, швы с большим сечением, а также швы, расположенные несимметрично относительно главных осей сечения свариваемого профиля (рис.
Установка для наплавки валков УНВ- 1- 3. Наплавка, наплавочные и сварочные установки. Установка для наплавки бил У 877. Наплавка валков валковых. Чертежи роторных.
Чертеж Установка Для Наплавки Валкова
Чем сложнее форма детали, чем больше в ней различных швов, тем скорее можно ожидать появления деформаций и напряжений при сварке. При односторонней наплавке плоских деталей уменьшение глубины и площади проплавления резко уменьшает коробление изделия. Электрошлаковым способом можно получить наплавленный слой любого заданного химического состава на плоских деталях, а также.
Программа расчет стержней на устойчивость. Расчеты на устойчивость при продольном изгибе. Продольный изгиб возникает при достижении. Расчеты на устойчивость при. Расчет сжатых стержней на устойчивость.
Чертеж Установка Для Наплавки Валковых
Характерной особенностью электро-шлаковой наплавки является гладкая ровная поверхность, позволяющая использовать детали с минимальной последующей механической обработкой. Восстановление изношенных плоских деталей наплавкой под флюсом. Наплавка ответственных деталей при повышенных требованиях к износостойкости и Наплавка деталей со значительным износом по величине и площади Наплавка и поверхностей сложной конфигурации со значительным износом Наплавка наружных с износом до 0,5 мм с нагрева детали На рис. 70 показаны схемы наплавки плоской (а), цилиндрической (б) и конической (в) поверхностей. На наплавляемую деталь устанавливают форму-кокиль 3. Деталью и подвижной частью кокиля определяет толщину наплавляемого слоя 2.
Перед началом наплавки в зазор насыпают слой флюса и через мундштук 5 в зону наплавки подают 4 необходимого состава. 4 типа А-384 крепится в 5, которая может перемещаться вдоль оси станка Р с различными скоростями. При наплавке тел вращения тележка медленно перемещается на шаг наплавки за один оборот валка при наплавке плоских и линейных деталей (для чего на станину достаточно установить стол соответствующей высоты) перемещение тележки осуществляется со скоростью наплавки. Для под флюсом стыковых, угловых и нахлесточных швов с разделкой и без разделки кромок, а также для наплавки плоских и цилиндрических деталей. Сварка может производиться переменным током Наплавка.
При наплавке, например защитных листов, ножей для, ножей бульдозеров и т. Д., требуется наплавить возможно большую площадь при наименьшей глубине проплавления и минимальном короблении деталей. Головка предназначена для под флюсом постоянным или плоских деталей или тел вращения.
Аппарат может быть также использован для дуговой сварки. Из аппаратуры для автоматической наплавки цилиндрических деталей диаметром от 50 до 200 мм рекомендуется аппарат А-409, диаметром от 150 до 800 мм — аппарат А-384 диаметром более 800 мм — аппарат А-513 для наплавки торцовых поверхностей — аппарат А-528 — аппараты А-384 и А-513. Универсальными для являются аппараты Р-691 Р-754 Р-802, а также широко используются различного рода аппа-116 деталей С помощью наплавки под флюсом можно наносить слой металла почти любого химического состава толщиной от 2 мм и более.
Данный процесс применяют при наплавке, а также всевозможных плоских деталей и изделий криволинейной формы (лопастей гидротурбин). Автомат может быть использован для наплавки других деталей как плоских, так и цилиндрических.